過去，大多數(shù)分切機采用磁顆粒離合器來控制張力，但磁顆粒離合器的速度不高。在運行過程中，容易使磁粉產(chǎn)生高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其使用壽命，嚴重時還可能卡死，阻礙機器運行。隨著科學技術的發(fā)展和伺服驅(qū)動技術的應用，目前的方法大多采用矢量變頻電機來控制分切機的張力系統(tǒng)。采用擺輥自動檢測，人機界面直觀，張緊系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，操作方便。

隨著軟包裝自動化水平的提高，消費品生產(chǎn)企業(yè)越來越注重減少中間環(huán)節(jié)的低效率和污染。一些切割機正在逐步改變其工藝流程，用更加自動化的自動包裝線代替人工包裝。隨著卷材需求的不斷增加，分切機的地位也越來越重要，這就對分切機的工作效率提出了更高的要求。

說到全自動分切機的效率，很多人認為分切機的效率只和它的速度有關。事實并非如此。全自動分切機的工作效率與分切速度、產(chǎn)量、非作業(yè)占用時間、穩(wěn)定性等因素有關。切割速度是分切機效率的重要指標。如果產(chǎn)量低，不僅會導致整體效率低，還會導致成本增加

如果非操作需要很長時間，如機器調(diào)整、刀具設定、刀具更換、材料更換、接頭連接、更換、問題處理等，單純提高切割機的速度是沒有意義的。且不說分切機的穩(wěn)定性，不僅會影響分切機的工作效率，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量，給下一道工序帶來麻煩和不必要

浪費是必要的。因此，分切機的工作效率是一個綜合的概念。在分切過程中，穩(wěn)定的張力系統(tǒng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標，控制開卷、牽引、分切、卷取之間的相互張力，使分切物料在整個分切過程中保持穩(wěn)定的狀態(tài)。如果張力控制得當，可以避免機器加速和減速過程中原材料的變形和漂移。通常，放卷張力略大于卷繞軸上張力之和。